微化工技術(shù)是在微反應(yīng)器的研發(fā)過程中可以通過數(shù)量放大實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，這樣工業(yè)生產(chǎn)條件和實(shí)驗(yàn)條件幾乎*相同，避免了在放大過程中產(chǎn)生的各種放大效應(yīng)，整體的研發(fā)流程變短。

　　從上面這些有點(diǎn)來(lái)看，微反應(yīng)器主要用于某些劇烈地化學(xué)反應(yīng)，因?yàn)閯×业幕瘜W(xué)反應(yīng)放熱都很明顯，因此需要快速移除反應(yīng)熱，同時(shí)劇烈化學(xué)反應(yīng)一般都容易生成副產(chǎn)物而在平推流狀態(tài)下能夠抑制副反應(yīng)的發(fā)生。此外對(duì)于非均相的氣液，液液，液固過程，由于其過程強(qiáng)化作用都能夠有效地提高反應(yīng)效率。

　　為了維持一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)部的溫度恒定，反應(yīng)放熱與熱量移除必須守恒。比表面積越大，反應(yīng)器的散熱能力越好，反應(yīng)器溫度越能維持穩(wěn)定，如果我們假設(shè)反應(yīng)器是圓柱體的話，反應(yīng)器的比表面積與直徑是成反比的。

　　由于微化工技術(shù)的內(nèi)部通道特征尺度通常在幾十微米至幾百微米，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物料間的超快速微觀混合；流體與器壁間有很大的接觸面積，能提高流體間的換熱效率，可實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的原位高效換熱，其傳熱、傳質(zhì)能力較常規(guī)尺度提高1～3個(gè)數(shù)量級(jí)。
        另外，由于通道特征尺度小于火焰?zhèn)鞑サ呐R界尺度且微反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物持有量小，因而具有內(nèi)在安全性，將其應(yīng)用于快速混合、強(qiáng)放熱及易燃易爆的反應(yīng)過程，能提高過程的安全性，并可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作。